Εξάρτημα Halfmoon 8 ιντσών για το εργοστάσιο αντιδραστήρων LPE

Κατασκευαστής πλανητικού δίσκου περιστροφής με επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου

Δαχτυλίδι εστίασης με στερεό SiC χάραξης Κίνας

Προμηθευτής βαρελιού με επίστρωση SiC για LPE PE2061S

Επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου

Η VeTek semiconductor είναι κορυφαίος κατασκευαστής υλικών επίστρωσης καρβιδίου τανταλίου για τη βιομηχανία ημιαγωγών. Οι κύριες προσφορές προϊόντων μας περιλαμβάνουν εξαρτήματα επίστρωσης καρβιδίου τανταλίου CVD, εξαρτήματα επίστρωσης πυροσυσσωματωμένου TaC για ανάπτυξη κρυστάλλων SiC ή διαδικασία επιτάξεως ημιαγωγών. Πέρασε το ISO9001, το VeTek Semiconductor έχει καλό έλεγχο ποιότητας. Η VeTek Semiconductor είναι αφιερωμένη στο να γίνει καινοτόμος στη βιομηχανία επικάλυψης καρβιδίου τανταλίου μέσω της συνεχούς έρευνας και ανάπτυξης επαναληπτικών τεχνολογιών.

Τα κύρια προϊόντα είναιΔακτύλιος εκτροπής επικάλυψης καρβιδίου τανταλίου, δακτύλιος εκτροπής με επίστρωση TaC, εξαρτήματα μισής σελήνης με επικάλυψη TaC, Πλανητικός δίσκος περιστροφής με επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου (Aixtron G10), Χωνευτήριο με επικάλυψη TaC. Δακτύλιοι με επίστρωση TaC. Πορώδης γραφίτης με επικάλυψη TaC. Επικάλυψη γραφίτη με καρβίδιο τανταλίου. Δακτύλιος οδηγός με επίστρωση TaC. Πλάκα με επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου TaC. Επικαλυμμένο με TaC Susceptor Wafer; Δακτύλιος επίστρωσης TaC. Κάλυμμα γραφίτη με επίστρωση TaC. Κομμάτι με επικάλυψη TaCκ.λπ., η καθαρότητα είναι κάτω από 5 ppm, μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των πελατών.

Ο γραφίτης επίστρωσης TaC δημιουργείται με την επίστρωση της επιφάνειας ενός υποστρώματος γραφίτη υψηλής καθαρότητας με ένα λεπτό στρώμα καρβιδίου του τανταλίου με μια ιδιόκτητη διαδικασία Chemical Vapor Deposition (CVD). Το πλεονέκτημα φαίνεται στην παρακάτω εικόνα:

Excellent properties of TaC coating graphite

Η επίστρωση καρβιδίου του τανταλίου (TaC) έχει κερδίσει την προσοχή λόγω του υψηλού σημείου τήξεως έως και 3880°C, της εξαιρετικής μηχανικής αντοχής, σκληρότητας και αντοχής σε θερμικούς κραδασμούς, καθιστώντας την ελκυστική εναλλακτική λύση σε διαδικασίες σύνθετης επιτάξεως ημιαγωγών με υψηλότερες απαιτήσεις θερμοκρασίας. όπως το σύστημα Aixtron MOCVD και η διαδικασία επιταξίας LPE SiC. Έχει επίσης ευρεία εφαρμογή στη μέθοδο PVT διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλων SiC.

Βασικά Χαρακτηριστικά:

●Σταθερότητα θερμοκρασίας

●Εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα

●Αντοχή σε H2, NH3, SiH4, Si

●Αντοχή στο θερμικό απόθεμα

●Ισχυρή πρόσφυση στον γραφίτη

●Τυπική κάλυψη επίστρωσης

● Μέγεθος έως και 750 mm διάμετρος (Ο μόνος κατασκευαστής στην Κίνα φτάνει σε αυτό το μέγεθος)

Εφαρμογές:

●Μεταφορέας γκοφρέτας

● Επαγωγικός υποδοχέας θέρμανσης

● Αντιστατικό θερμαντικό στοιχείο

●Δορυφορικός δίσκος

●Κεφαλή ντους

●Δαχτυλίδι οδηγός

●Δέκτης LED Epi

●Ακροφύσιο έγχυσης

●Δαχτυλίδι κάλυψης

● Θερμική ασπίδα

Επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου (TaC) σε μικροσκοπική διατομή:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Παράμετρος VeTek Semiconductor Carbide Tantalum Coating:

Φυσικές ιδιότητες επικάλυψης TaC
Πυκνότητα	14,3 (g/cm³)
Ειδική ικανότητα εκπομπής	0.3
Συντελεστής θερμικής διαστολής	6.3 10^-6/Κ
Σκληρότητα (HK)	2000 HK
Αντίσταση	1×10^-5Ohm*cm
Θερμική σταθερότητα	<2500℃
Αλλάζει το μέγεθος του γραφίτη	-10~-20 μμ
Πάχος επίστρωσης	≥20um τυπική τιμή (35um±10um)

Δεδομένα EDX επίστρωσης TaC：

EDX data of TaC coating

Δεδομένα κρυσταλλικής δομής επίστρωσης TaC:

Στοιχείο	Ατομικό ποσοστό
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Μέσος
Γ Κ	52.10	57.41	52.37	53.96
Το Μ	47.90	42.59	47.63	46.04

Τσοκ επίστρωσης TaC Πλανητικός δίσκος επίστρωσης TaC Πλάκα με επικάλυψη TaC Πλάκα περιστροφής επίστρωσης TaC Δέκτης επίστρωσης TaC Κάλυμμα επικάλυψης CVD TaC Δακτύλιος επίστρωσης CVD TaC Πλάκα επικάλυψης TaC

Επικάλυψη καρβιδίου πυριτίου

Η VeTek Semiconductor ειδικεύεται στην παραγωγή προϊόντων επικάλυψης εξαιρετικά καθαρού καρβιδίου πυριτίου, αυτές οι επικαλύψεις έχουν σχεδιαστεί για να εφαρμόζονται σε καθαρισμένο γραφίτη, κεραμικά και πυρίμαχα μεταλλικά εξαρτήματα.

Οι επιστρώσεις μας υψηλής καθαρότητας προορίζονται κυρίως για χρήση στη βιομηχανία ημιαγωγών και ηλεκτρονικών. Χρησιμεύουν ως προστατευτικό στρώμα για φορείς πλακιδίων, υποδοχείς και θερμαντικά στοιχεία, προστατεύοντάς τα από διαβρωτικά και αντιδραστικά περιβάλλοντα που συναντώνται σε διαδικασίες όπως το MOCVD και το EPI. Αυτές οι διαδικασίες είναι αναπόσπαστο κομμάτι της επεξεργασίας γκοφρέτας και της κατασκευής συσκευών. Επιπλέον, οι επιστρώσεις μας είναι κατάλληλες για εφαρμογές σε φούρνους κενού και θέρμανση δειγμάτων, όπου συναντώνται περιβάλλοντα υψηλού κενού, αντιδραστικών και οξυγόνου.

Στην VeTek Semiconductor, προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη λύση με τις προηγμένες δυνατότητες του μηχανουργείου μας. Αυτό μας δίνει τη δυνατότητα να κατασκευάζουμε τα βασικά εξαρτήματα χρησιμοποιώντας γραφίτη, κεραμικά ή πυρίμαχα μέταλλα και να εφαρμόζουμε τις κεραμικές επικαλύψεις SiC ή TaC στο εσωτερικό. Παρέχουμε επίσης υπηρεσίες επίστρωσης για ανταλλακτικά που παρέχονται από τον πελάτη, εξασφαλίζοντας ευελιξία για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών.

Τα προϊόντα μας επίστρωσης καρβιδίου πυριτίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε επιτάξεις Si, επιτάξεις SiC, σύστημα MOCVD, διαδικασία RTP/RTA, διαδικασία χάραξης, διαδικασία χάραξης ICP/PSS, διαδικασία διαφόρων τύπων LED, συμπεριλαμβανομένων μπλε και πράσινων LED, UV LED και βαθιάς υπεριώδους ακτινοβολίας LED κ.λπ., το οποίο είναι προσαρμοσμένο σε εξοπλισμό από LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI και ούτω καθεξής.

Μέρη του αντιδραστήρα που μπορούμε να κάνουμε:

Επικάλυψη καρβιδίου πυριτίου πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

Παράμετρος επίστρωσης καρβιδίου του πυριτίου VeTek Semiconductor:

Βασικές φυσικές ιδιότητες της επικάλυψης CVD SiC
Ιδιοκτησία	Τυπική τιμή
Κρυσταλλική Δομή	Πολυκρυσταλλική φάση β FCC, κυρίως (111) προσανατολισμένη
Πυκνότητα	3,21 g/cm³
Σκληρότητα	2500 Vickers σκληρότητα (500 g φορτίο)
Grain SiZe	2~10μm
Χημική Καθαρότητα	99,99995%
Θερμοχωρητικότητα	640 J·kg-1·K-1
Θερμοκρασία εξάχνωσης	2700℃
Καμπτική Αντοχή	415 MPa RT 4 σημείων
Το Modulus του Young	430 Gpa 4pt κάμψη, 1300℃
Θερμική αγωγιμότητα	300W·m-1·K-1
Θερμική Διαστολή (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Οστια

Υπόστρωμα γκοφρέταςείναι μια γκοφρέτα από ημιαγωγό μονοκρύσταλλο υλικό. Το υπόστρωμα μπορεί να εισέλθει απευθείας στη διαδικασία κατασκευής πλακιδίων για την παραγωγή συσκευών ημιαγωγών ή μπορεί να υποστεί επεξεργασία με επιταξιακή διαδικασία για την παραγωγή επιταξιακών γκοφρετών.

Το Υπόστρωμα Wafer, ως η βασική δομή στήριξης των συσκευών ημιαγωγών, επηρεάζει άμεσα την απόδοση και τη σταθερότητα των συσκευών. Ως «θεμέλιο» για την κατασκευή συσκευών ημιαγωγών, μια σειρά από διαδικασίες παραγωγής όπως η ανάπτυξη λεπτής μεμβράνης και η λιθογραφία πρέπει να πραγματοποιηθούν στο υπόστρωμα.

Περίληψη τύπων υποστρώματος:

●Γκοφρέτα μονοκρυστάλλου πυριτίου: επί του παρόντος το πιο κοινό υλικό υποστρώματος, που χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων (IC), μικροεπεξεργαστών, μνημών, συσκευών MEMS, συσκευών ισχύος κ.λπ.

●Υπόστρωμα SOI: χρησιμοποιείται για ολοκληρωμένα κυκλώματα υψηλής απόδοσης χαμηλής ισχύος, όπως αναλογικά και ψηφιακά κυκλώματα υψηλής συχνότητας, συσκευές ραδιοσυχνοτήτων και τσιπ διαχείρισης ενέργειας.

●Σύνθετα υποστρώματα ημιαγωγών: Υπόστρωμα αρσενιούχου γαλλίου (GaAs): συσκευές επικοινωνίας μικροκυμάτων και κυμάτων χιλιοστών, κ.λπ. Υπόστρωμα νιτριδίου του γαλλίου (GaN): χρησιμοποιείται για ενισχυτές ισχύος ραδιοσυχνοτήτων, HEMT κ.λπ.Υπόστρωμα καρβιδίου του πυριτίου (SiC): χρησιμοποιείται για ηλεκτρικά οχήματα, μετατροπείς ισχύος και άλλες συσκευές ισχύος Υπόστρωμα φωσφιδίου ινδίου (InP): χρησιμοποιείται για λέιζερ, φωτοανιχνευτές κ.λπ.

●Υπόστρωμα ζαφείρι: χρησιμοποιείται για την κατασκευή LED, RFIC (ολοκληρωμένο κύκλωμα ραδιοσυχνοτήτων) κ.λπ.

Η Vetek Semiconductor είναι επαγγελματίας προμηθευτής υποστρώματος SiC και υποστρώματος SOI στην Κίνα. Μας4Η ημιμονωτικό υπόστρωμα SiC τύπουκαιΥπόστρωμα 4Η Ημιμονωτικού τύπου SiCχρησιμοποιούνται ευρέως σε βασικά εξαρτήματα του εξοπλισμού κατασκευής ημιαγωγών.

Η Vetek Semiconductor δεσμεύεται να παρέχει προηγμένα και προσαρμόσιμα προϊόντα Wafer Substrate και τεχνικές λύσεις διαφόρων προδιαγραφών για τη βιομηχανία ημιαγωγών. Ανυπομονούμε ειλικρινά να γίνουμε ο προμηθευτής σας στην Κίνα.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

Προτεινόμενα Προϊόντα

Σχετικά με εμάς

Η VeTek semiconductor Technology Co., LTD, που ιδρύθηκε το 2016, είναι κορυφαίος πάροχος προηγμένων υλικών επίστρωσης για τη βιομηχανία ημιαγωγών. Ο ιδρυτής μας, πρώην ειδικός από το Ινστιτούτο Υλικών της Κινεζικής Ακαδημίας Επιστημών, ίδρυσε την εταιρεία με επίκεντρο την ανάπτυξη λύσεων αιχμής για τον κλάδο.

Οι κύριες προσφορές προϊόντων μας περιλαμβάνουνΕπιστρώσεις καρβιδίου του πυριτίου CVD (SiC)., επικαλύψεις καρβιδίου τανταλίου (TaC)., χύμα SiC, σκόνες SiC και υλικά SiC υψηλής καθαρότητας. Τα κύρια προϊόντα είναι υποδοχέας γραφίτη με επικάλυψη SiC, δακτύλιοι προθέρμανσης, δακτύλιος εκτροπής με επίστρωση TaC, μέρη μισής σελήνης κ.λπ., η καθαρότητα είναι κάτω από 5 ppm, μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των πελατών.

Διαβάστε περισσότερα