Η VeTek Semiconductor εστιάζει στην έρευνα και ανάπτυξη και εκβιομηχάνιση πηγών χύδην CVD-SiC, επικαλύψεων CVD SiC και επικαλύψεων CVD TaC. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το μπλοκ CVD SiC για το SiC Crystal Growth, η τεχνολογία επεξεργασίας του προϊόντος είναι προηγμένη, ο ρυθμός ανάπτυξης είναι γρήγορος, η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και η αντοχή στη διάβρωση είναι ισχυρή. Καλώς ήρθατε να ρωτήσετε.
Το VeTek Semiconductor χρησιμοποιεί απορριπτόμενο μπλοκ CVD SiC για ανάπτυξη κρυστάλλων SiC. Το καρβίδιο του πυριτίου εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας (SiC) που παράγεται μέσω χημικής εναπόθεσης ατμών (CVD) μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό πηγής για την ανάπτυξη κρυστάλλων SiC μέσω φυσικής μεταφοράς ατμών (PVT).
Η VeTek Semiconductor ειδικεύεται στο SiC μεγάλων σωματιδίων για PVT, το οποίο έχει υψηλότερη πυκνότητα σε σύγκριση με το υλικό μικρών σωματιδίων που σχηματίζεται από την αυθόρμητη καύση αερίων που περιέχουν Si και C.
Σε αντίθεση με τη σύντηξη στερεάς φάσης ή την αντίδραση των Si και C, το PVT δεν απαιτεί ειδικό φούρνο πυροσυσσωμάτωσης ή χρονοβόρο βήμα πυροσυσσωμάτωσης στον κλίβανο ανάπτυξης.
Επί του παρόντος, η ταχεία ανάπτυξη του SiC επιτυγχάνεται τυπικά μέσω της εναπόθεσης χημικών ατμών σε υψηλή θερμοκρασία (HTCVD), αλλά δεν έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλης κλίμακας παραγωγή SiC και απαιτείται περαιτέρω έρευνα.
Η VeTek Semiconductor επέδειξε με επιτυχία τη μέθοδο PVT για ταχεία ανάπτυξη κρυστάλλων SiC υπό συνθήκες βαθμίδωσης υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας θρυμματισμένα μπλοκ CVD-SiC για ανάπτυξη κρυστάλλων SiC.
Το SiC είναι ένας ημιαγωγός ευρείας ζώνης με εξαιρετικές ιδιότητες, σε υψηλή ζήτηση για εφαρμογές υψηλής τάσης, υψηλής ισχύος και υψηλής συχνότητας, ειδικά σε ημιαγωγούς ισχύος.
Οι κρύσταλλοι SiC αναπτύσσονται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο PVT με σχετικά αργό ρυθμό ανάπτυξης 0,3 έως 0,8 mm/h για τον έλεγχο της κρυσταλλικότητας.
Η ταχεία ανάπτυξη του SiC ήταν προκλητική λόγω ζητημάτων ποιότητας όπως εγκλείσματα άνθρακα, αποικοδόμηση καθαρότητας, πολυκρυσταλλική ανάπτυξη, σχηματισμός ορίων κόκκων και ελαττώματα όπως εξαρθρώσεις και πορώδες, που περιορίζουν την παραγωγικότητα των υποστρωμάτων SiC.
Μέγεθος | Αριθμός ανταλλακτικού | Λεπτομέριες |
Πρότυπο | SC-9 | Μέγεθος σωματιδίων (0,5-12 mm) |
Μικρό | SC-1 | Μέγεθος σωματιδίων (0,2-1,2 mm) |
Μεσαίο | SC-5 | Μέγεθος σωματιδίων (1 -5 mm) |
Καθαρότητα χωρίς άζωτο: καλύτερη από 99,9999%(6Ν)
Επίπεδα ακαθαρσίας (με φασματομετρία μάζας εκκένωσης λάμψης)
Στοιχείο | Καθαρότητα |
Β, ΑΙ, Π | <1 ppm |
Σύνολο μετάλλων | <1 ppm |
Βασικές φυσικές ιδιότητες της επίστρωσης CVD SiC | |
Ιδιοκτησία | Τυπική αξία |
Κρυσταλλική Δομή | Πολυκρυσταλλική φάση β FCC, κυρίως (111) προσανατολισμένη |
Πυκνότητα | 3,21 g/cm³ |
Σκληρότητα | 2500 Vickers σκληρότητα (500 g φορτίο) |
Grain SiZe | 2~10μm |
Χημική Καθαρότητα | 99,99995% |
Θερμοχωρητικότητα | 640 J·kg-1·K-1 |
Θερμοκρασία εξάχνωσης | 2700℃ |
Δύναμη κάμψης | 415 MPa RT 4 σημείων |
Το Modulus του Young | 430 Gpa 4pt κάμψη, 1300℃ |
Θερμική αγωγιμότητα | 300W·m-1·K-1 |
Θερμική διαστολή (CTE) | 4,5×10-6K-1 |