Πορώδες τσοκ κενού SiC

Το Vetek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck αποτελείται κυρίως από καρβίδιο του πυριτίου (SiC), ένα κεραμικό υλικό με εξαιρετική απόδοση. Το πορώδες τσοκ κενού SiC μπορεί να παίξει το ρόλο της υποστήριξης και της στερέωσης της γκοφρέτας στη διαδικασία επεξεργασίας ημιαγωγών. Αυτό το προϊόν μπορεί να εξασφαλίσει τη στενή εφαρμογή μεταξύ της γκοφρέτας και του τσοκ παρέχοντας ομοιόμορφη αναρρόφηση, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τη στρέβλωση και την παραμόρφωση της γκοφρέτας, διασφαλίζοντας έτσι την επίπεδη ροή κατά την επεξεργασία. Επιπλέον, η αντίσταση του καρβιδίου του πυριτίου σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του τσοκ και να αποτρέψει την πτώση της γκοφρέτας λόγω θερμικής διαστολής. Καλώς ήρθατε να συμβουλευτείτε περαιτέρω.

Στον τομέα των ηλεκτρονικών, το Porous SiC Vacuum Chuck μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό ημιαγωγών για την κοπή με λέιζερ, την κατασκευή συσκευών ισχύος, φωτοβολταϊκών μονάδων και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ισχύος. Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα και η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες το καθιστούν ιδανικό υλικό για ηλεκτρονικές συσκευές. Στον τομέα της οπτοηλεκτρονικής, το Porous SiC Vacuum Chuck μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή οπτοηλεκτρονικών συσκευών όπως λέιζερ, υλικά συσκευασίας LED και ηλιακά κύτταρα. Οι εξαιρετικές οπτικές του ιδιότητες και η αντοχή στη διάβρωση συμβάλλουν στη βελτίωση της απόδοσης και της σταθερότητας της συσκευής.

Η Vetek Semiconductor μπορεί να παρέχει:

1. Καθαριότητα: Μετά την επεξεργασία του φορέα SiC, τη χάραξη, τον καθαρισμό και την τελική παράδοση, πρέπει να σκληρυνθεί στους 1200 βαθμούς για 1,5 ώρα για να καεί όλες οι ακαθαρσίες και στη συνέχεια να συσκευαστεί σε σακούλες κενού.

2. Επιπεδότητα προϊόντος: Πριν τοποθετήσετε τη γκοφρέτα, πρέπει να είναι πάνω από -60 kpa όταν τοποθετείται στον εξοπλισμό για να αποτρέψετε την απομάκρυνση του φορέα κατά την ταχεία μετάδοση. Μετά την τοποθέτηση της γκοφρέτας, πρέπει να είναι πάνω από -70 kpa. Εάν η θερμοκρασία χωρίς φορτίο είναι χαμηλότερη από -50 kpa, το μηχάνημα θα συνεχίσει να ειδοποιεί και δεν μπορεί να λειτουργήσει. Επομένως, η επιπεδότητα της πλάτης είναι πολύ σημαντική.

3. Σχεδιασμός διαδρομής αερίου: προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

3 στάδια δοκιμής πελατών:

1. Δοκιμή οξείδωσης: χωρίς οξυγόνο (ο πελάτης θερμαίνεται γρήγορα στους 900 βαθμούς, επομένως το προϊόν πρέπει να ανόπτεται στους 1100 βαθμούς).

2. Δοκιμή υπολειμμάτων μετάλλου: Ζεστάνετε γρήγορα μέχρι τους 1200 βαθμούς, δεν απελευθερώνονται μεταλλικές ακαθαρσίες για να μολύνουν τη γκοφρέτα.

3. Δοκιμή κενού: Η διαφορά μεταξύ της πίεσης με και χωρίς Wafer είναι εντός +2ka (δύναμη αναρρόφησης).

Πίνακας χαρακτηριστικών τσοκ κενού VeTek Semiconductor Porous SiC:

Καταστήματα VeTek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck:

Επισκόπηση της αλυσίδας βιομηχανίας επιταξίας τσιπ ημιαγωγών: