Μια πλήρης εξήγηση της διαδικασίας κατασκευής τσιπ (2/2): από γκοφρέτα μέχρι συσκευασία και δοκιμή

Η κατασκευή κάθε προϊόντος ημιαγωγών απαιτεί εκατοντάδες διαδικασίες και ολόκληρη η διαδικασία κατασκευής χωρίζεται σε οκτώ βήματα:επεξεργασία γκοφρέτας - οξείδωση - φωτολιθογραφία - χάραξη - εναπόθεση λεπτού φιλμ - διασύνδεση - δοκιμή - συσκευασία.

Βήμα 5: Εναπόθεση λεπτής μεμβράνης

Για να δημιουργήσουμε τις μικροσυσκευές μέσα στο τσιπ, πρέπει να εναποθέτουμε συνεχώς στρώματα λεπτών μεμβρανών και να αφαιρούμε τα πλεονάζοντα μέρη με χάραξη, καθώς και να προσθέτουμε μερικά υλικά για να διαχωρίσουμε διαφορετικές συσκευές. Κάθε τρανζίστορ ή κυψέλη μνήμης κατασκευάζεται βήμα προς βήμα μέσω της παραπάνω διαδικασίας. Η «λεπτή μεμβράνη» για την οποία μιλάμε εδώ αναφέρεται σε μια «μεμβράνη» με πάχος μικρότερο από 1 micron (μm, ένα εκατομμυριοστό του μέτρου) που δεν μπορεί να κατασκευαστεί με συνηθισμένες μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας. Η διαδικασία τοποθέτησης ενός φιλμ που περιέχει τις απαιτούμενες μοριακές ή ατομικές μονάδες σε μια γκοφρέτα είναι "απόθεση".

Για να σχηματίσουμε μια πολυστρωματική δομή ημιαγωγών, πρέπει πρώτα να φτιάξουμε μια στοίβα συσκευών, δηλαδή να στοιβάζουμε εναλλάξ πολλαπλές στρώσεις λεπτών μεταλλικών (αγώγιμων) μεμβρανών και διηλεκτρικών (μονωτικών) μεμβρανών στην επιφάνεια της γκοφρέτας και στη συνέχεια αφαιρούμε την περίσσεια μέρη μέσω επαναλαμβανόμενων διαδικασιών χάραξης για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη δομή. Οι τεχνικές που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διεργασίες εναπόθεσης περιλαμβάνουν χημική εναπόθεση ατμού (CVD), εναπόθεση ατομικού στρώματος (ALD) και φυσική εναπόθεση ατμού (PVD), και οι μέθοδοι που χρησιμοποιούν αυτές τις τεχνικές μπορούν να χωριστούν σε ξηρή και υγρή εναπόθεση.

Εναπόθεση χημικών ατμών (CVD)

Στη χημική εναπόθεση ατμών, τα πρόδρομα αέρια αντιδρούν σε ένα θάλαμο αντίδρασης για να σχηματίσουν ένα λεπτό φιλμ συνδεδεμένο στην επιφάνεια του πλακιδίου και τα υποπροϊόντα που αντλούνται έξω από το θάλαμο. Η χημική εναπόθεση ατμών ενισχυμένη με πλάσμα χρησιμοποιεί πλάσμα για να δημιουργήσει τα αντιδρώντα αέρια. Αυτή η μέθοδος μειώνει τη θερμοκρασία της αντίδρασης, καθιστώντας την ιδανική για δομές ευαίσθητες στη θερμοκρασία. Η χρήση πλάσματος μπορεί επίσης να μειώσει τον αριθμό των εναποθέσεων, οδηγώντας συχνά σε φιλμ υψηλότερης ποιότητας.

Εναπόθεση ατομικού στρώματος (ALD)

Η εναπόθεση ατομικού στρώματος σχηματίζει λεπτές μεμβράνες με την εναπόθεση μόνο μερικών ατομικών στρωμάτων κάθε φορά. Το κλειδί αυτής της μεθόδου είναι ο κύκλος ανεξάρτητων βημάτων που εκτελούνται με συγκεκριμένη σειρά και η διατήρηση του καλού ελέγχου. Η επικάλυψη της επιφάνειας του πλακιδίου με έναν πρόδρομο είναι το πρώτο βήμα και στη συνέχεια εισάγονται διαφορετικά αέρια για να αντιδράσουν με τον πρόδρομο για να σχηματίσουν την επιθυμητή ουσία στην επιφάνεια του πλακιδίου.

Φυσική εναπόθεση ατμών (PVD)

Όπως υποδηλώνει το όνομα, η φυσική εναπόθεση ατμών αναφέρεται στο σχηματισμό λεπτών μεμβρανών με φυσικά μέσα. Το Sputtering είναι μια φυσική μέθοδος εναπόθεσης ατμών που χρησιμοποιεί πλάσμα αργού για να εκτοξεύει άτομα από έναν στόχο και να τα εναποθέτει στην επιφάνεια μιας πλακέτας για να σχηματίσει μια λεπτή μεμβράνη. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το εναποτιθέμενο φιλμ μπορεί να υποστεί επεξεργασία και να βελτιωθεί μέσω τεχνικών όπως η θερμική επεξεργασία με υπεριώδη ακτινοβολία (UVTP).

Βήμα 6: Διασύνδεση

Η αγωγιμότητα των ημιαγωγών είναι μεταξύ αγωγών και μη αγωγών (δηλαδή μονωτών), γεγονός που μας επιτρέπει να ελέγχουμε πλήρως τη ροή του ηλεκτρισμού. Οι διαδικασίες λιθογραφίας, χάραξης και εναπόθεσης που βασίζονται σε γκοφρέτες μπορούν να δημιουργήσουν εξαρτήματα όπως τρανζίστορ, αλλά πρέπει να συνδεθούν για να καταστεί δυνατή η μετάδοση και η λήψη ισχύος και σημάτων.

Τα μέταλλα χρησιμοποιούνται για διασύνδεση κυκλωμάτων λόγω της αγωγιμότητάς τους. Τα μέταλλα που χρησιμοποιούνται για ημιαγωγούς πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες προϋποθέσεις:

· Χαμηλή ειδική αντίσταση: Επειδή τα μεταλλικά κυκλώματα πρέπει να περνούν ρεύμα, τα μέταλλα σε αυτά πρέπει να έχουν χαμηλή αντίσταση.

· Θερμοχημική σταθερότητα: Οι ιδιότητες των μεταλλικών υλικών πρέπει να παραμένουν αμετάβλητες κατά τη διαδικασία διασύνδεσης μετάλλων.

· Υψηλή αξιοπιστία: Καθώς αναπτύσσεται η τεχνολογία ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, ακόμη και μικρές ποσότητες μεταλλικών υλικών διασύνδεσης πρέπει να έχουν επαρκή αντοχή.

· Κόστος κατασκευής: Ακόμα κι αν πληρούνται οι τρεις πρώτες προϋποθέσεις, το κόστος υλικού είναι πολύ υψηλό για να καλύψει τις ανάγκες μαζικής παραγωγής.

Η διαδικασία διασύνδεσης χρησιμοποιεί κυρίως δύο υλικά, το αλουμίνιο και τον χαλκό.

Διαδικασία Διασύνδεσης Αλουμινίου

Η διαδικασία διασύνδεσης αλουμινίου ξεκινά με εναπόθεση αλουμινίου, εφαρμογή φωτοανθεκτικού, έκθεση και ανάπτυξη, ακολουθούμενη από χάραξη για την επιλεκτική απομάκρυνση τυχόν περίσσειας αλουμινίου και φωτοανθεκτικού πριν από την είσοδο στη διαδικασία οξείδωσης. Αφού ολοκληρωθούν τα παραπάνω βήματα, επαναλαμβάνονται οι διαδικασίες φωτολιθογραφίας, χάραξης και εναπόθεσης μέχρι να ολοκληρωθεί η διασύνδεση.

Εκτός από την εξαιρετική του αγωγιμότητα, το αλουμίνιο είναι επίσης εύκολο να φωτολιθογραφηθεί, να χαράξει και να αποτεθεί. Επιπλέον, έχει χαμηλό κόστος και καλή πρόσφυση στο φιλμ οξειδίου. Τα μειονεκτήματά του είναι ότι διαβρώνεται εύκολα και έχει χαμηλό σημείο τήξης. Επιπλέον, για να αποφευχθεί η αντίδραση του αλουμινίου με το πυρίτιο και η πρόκληση προβλημάτων σύνδεσης, πρέπει να προστεθούν μεταλλικές εναποθέσεις για να διαχωριστεί το αλουμίνιο από τη γκοφρέτα. Αυτό το κοίτασμα ονομάζεται "μέταλλο φραγμού".

Τα κυκλώματα αλουμινίου σχηματίζονται με εναπόθεση. Αφού η γκοφρέτα εισέλθει στον θάλαμο κενού, μια λεπτή μεμβράνη που σχηματίζεται από σωματίδια αλουμινίου θα προσκολληθεί στη γκοφρέτα. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται «απόθεση ατμού (VD)», η οποία περιλαμβάνει χημική εναπόθεση ατμών και φυσική εναπόθεση ατμών.

Διαδικασία Διασύνδεσης Χαλκού

Καθώς οι διεργασίες ημιαγωγών γίνονται πιο περίπλοκες και τα μεγέθη των συσκευών συρρικνώνονται, η ταχύτητα σύνδεσης και οι ηλεκτρικές ιδιότητες των κυκλωμάτων αλουμινίου δεν είναι πλέον επαρκείς και χρειάζονται νέοι αγωγοί που να πληρούν τις απαιτήσεις μεγέθους και κόστους. Ο πρώτος λόγος που ο χαλκός μπορεί να αντικαταστήσει το αλουμίνιο είναι ότι έχει χαμηλότερη αντίσταση, γεγονός που επιτρέπει μεγαλύτερες ταχύτητες σύνδεσης της συσκευής. Ο χαλκός είναι επίσης πιο αξιόπιστος επειδή είναι πιο ανθεκτικός στην ηλεκτρομετανάστευση, την κίνηση των μεταλλικών ιόντων όταν το ρεύμα ρέει μέσα από ένα μέταλλο, από το αλουμίνιο.

Ωστόσο, ο χαλκός δεν σχηματίζει εύκολα ενώσεις, με αποτέλεσμα να είναι δύσκολο να εξατμιστεί και να αφαιρεθεί από την επιφάνεια μιας γκοφρέτας. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα, αντί να χαράξουμε χαλκό, εναποθέτουμε και χαράσσουμε διηλεκτρικά υλικά, τα οποία σχηματίζουν μοτίβα μεταλλικών γραμμών που αποτελούνται από χαρακώματα και αυλάκια όπου χρειάζεται, και στη συνέχεια γεμίζουμε τα προαναφερθέντα «μοτίβα» με χαλκό για να επιτύχουμε διασύνδεση, μια διαδικασία που ονομάζεται «δαμασκηνός». .

Καθώς τα άτομα χαλκού συνεχίζουν να διαχέονται στο διηλεκτρικό, η μόνωση του τελευταίου μειώνεται και δημιουργεί ένα στρώμα φραγμού που εμποδίζει τα άτομα χαλκού από περαιτέρω διάχυση. Στη συνέχεια σχηματίζεται ένα λεπτό στρώμα σπόρων χαλκού στο στρώμα φραγμού. Αυτό το βήμα επιτρέπει την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η οποία είναι η πλήρωση μοτίβων υψηλής αναλογίας με χαλκό. Μετά την πλήρωση, η περίσσεια χαλκού μπορεί να αφαιρεθεί με μεταλλική χημική μηχανική στίλβωση (CMP). Μετά την ολοκλήρωση, μπορεί να εναποτεθεί ένα φιλμ οξειδίου και η περίσσεια του φιλμ μπορεί να αφαιρεθεί με διαδικασίες φωτολιθογραφίας και χάραξης. Η παραπάνω διαδικασία χρειάζεται να επαναληφθεί μέχρι να ολοκληρωθεί η χάλκινη διασύνδεση.

Από την παραπάνω σύγκριση, μπορεί να φανεί ότι η διαφορά μεταξύ της διασύνδεσης χαλκού και της διασύνδεσης αλουμινίου είναι ότι η περίσσεια χαλκού αφαιρείται με μεταλλικό CMP και όχι με χάραξη.

Βήμα 7: Δοκιμή

Ο κύριος στόχος της δοκιμής είναι να επαληθευτεί εάν η ποιότητα του τσιπ ημιαγωγού πληροί ένα συγκεκριμένο πρότυπο, έτσι ώστε να εξαλειφθούν τα ελαττωματικά προϊόντα και να βελτιωθεί η αξιοπιστία του τσιπ. Επιπλέον, τα ελαττωματικά προϊόντα που δοκιμάστηκαν δεν θα εισέλθουν στο στάδιο συσκευασίας, γεγονός που συμβάλλει στην εξοικονόμηση κόστους και χρόνου. Η ηλεκτρονική διαλογή καλουπιών (EDS) είναι μια μέθοδος δοκιμής για γκοφρέτες.

Το EDS είναι μια διαδικασία που επαληθεύει τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά κάθε τσιπ σε κατάσταση πλακέτας και ως εκ τούτου βελτιώνει την απόδοση του ημιαγωγού. Το EDS μπορεί να χωριστεί σε πέντε βήματα, ως εξής:

01 Παρακολούθηση ηλεκτρικών παραμέτρων (EPM)

Το EPM είναι το πρώτο βήμα στη δοκιμή τσιπ ημιαγωγών. Αυτό το βήμα θα ελέγξει κάθε συσκευή (συμπεριλαμβανομένων τρανζίστορ, πυκνωτών και διόδων) που απαιτούνται για ολοκληρωμένα κυκλώματα ημιαγωγών για να διασφαλιστεί ότι οι ηλεκτρικές τους παράμετροι πληρούν τα πρότυπα. Η κύρια λειτουργία του EPM είναι να παρέχει δεδομένα μετρούμενων ηλεκτρικών χαρακτηριστικών, τα οποία θα χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας των διαδικασιών κατασκευής ημιαγωγών και της απόδοσης του προϊόντος (όχι για τον εντοπισμό ελαττωματικών προϊόντων).

02 Δοκιμή γήρανσης γκοφρέτας

Το ποσοστό ελαττωμάτων του ημιαγωγού προέρχεται από δύο όψεις, δηλαδή το ποσοστό των κατασκευαστικών ελαττωμάτων (υψηλότερο στο αρχικό στάδιο) και το ποσοστό των ελαττωμάτων σε ολόκληρο τον κύκλο ζωής. Η δοκιμή γήρανσης πλακιδίων αναφέρεται στη δοκιμή της γκοφρέτας κάτω από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και τάση AC/DC για να εντοπιστούν τα προϊόντα που μπορεί να έχουν ελαττώματα στο αρχικό στάδιο, δηλαδή να βελτιωθεί η αξιοπιστία του τελικού προϊόντος με την ανακάλυψη πιθανών ελαττωμάτων.

03 Ανίχνευση

Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής γήρανσης, το τσιπ ημιαγωγών πρέπει να συνδεθεί στη συσκευή δοκιμής με μια κάρτα ανιχνευτή και στη συνέχεια οι δοκιμές θερμοκρασίας, ταχύτητας και κίνησης μπορούν να πραγματοποιηθούν στη γκοφρέτα για να επαληθευτούν οι σχετικές λειτουργίες ημιαγωγών. Ανατρέξτε στον πίνακα για μια περιγραφή των συγκεκριμένων βημάτων δοκιμής.

04 Επισκευή

Η επισκευή είναι το πιο σημαντικό βήμα δοκιμής, επειδή ορισμένα ελαττωματικά τσιπ μπορούν να επισκευαστούν αντικαθιστώντας τα προβληματικά εξαρτήματα.

05 Τελεία

Τα τσιπ που απέτυχαν στο ηλεκτρικό τεστ έχουν ταξινομηθεί στα προηγούμενα βήματα, αλλά πρέπει ακόμα να επισημανθούν για να τα διακρίνουμε. Στο παρελθόν, χρειαζόμασταν να επισημάνουμε τα ελαττωματικά τσιπ με ειδικό μελάνι για να διασφαλίσουμε ότι θα μπορούσαν να αναγνωριστούν με γυμνό μάτι, αλλά τώρα το σύστημα τα ταξινομεί αυτόματα σύμφωνα με την τιμή των δεδομένων δοκιμής.

Βήμα 8: Συσκευασία

Μετά τις προηγούμενες αρκετές διεργασίες, η γκοφρέτα θα σχηματίσει τετράγωνα τσιπ ίσου μεγέθους (γνωστά και ως "μονά τσιπ"). Το επόμενο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να αποκτήσετε μεμονωμένες μάρκες κόβοντας. Τα πρόσφατα κομμένα τσιπ είναι πολύ εύθραυστα και δεν μπορούν να ανταλλάξουν ηλεκτρικά σήματα, επομένως πρέπει να υποβληθούν σε ξεχωριστή επεξεργασία. Αυτή η διαδικασία είναι η συσκευασία, η οποία περιλαμβάνει το σχηματισμό ενός προστατευτικού κελύφους έξω από το τσιπ ημιαγωγών και το να τους επιτρέπει να ανταλλάσσουν ηλεκτρικά σήματα με το εξωτερικό. Ολόκληρη η διαδικασία συσκευασίας χωρίζεται σε πέντε στάδια, δηλαδή πριόνισμα γκοφρέτας, προσάρτηση με ένα τσιπ, διασύνδεση, χύτευση και δοκιμή συσκευασίας.

01 Πριόνισμα γκοφρέτας

Για να κόψουμε αμέτρητα πυκνά διατεταγμένα τσιπς από τη γκοφρέτα, πρέπει πρώτα να «τριβούμε» προσεκτικά το πίσω μέρος της γκοφρέτας μέχρι το πάχος της να καλύψει τις ανάγκες της διαδικασίας συσκευασίας. Μετά το τρίψιμο, μπορούμε να κόψουμε κατά μήκος της γραμμής γραφής στη γκοφρέτα μέχρι να διαχωριστεί το τσιπ ημιαγωγού.

Υπάρχουν τρεις τύποι τεχνολογίας πριονίσματος γκοφρέτας: κοπή λεπίδων, κοπή με λέιζερ και κοπή πλάσματος. Η κοπή σε κύβους λεπίδας είναι η χρήση μιας λεπίδας διαμαντιού για την κοπή της γκοφρέτας, η οποία είναι επιρρεπής στη θερμότητα τριβής και τα συντρίμμια και έτσι καταστρέφει τη γκοφρέτα. Οι κύβοι λέιζερ έχουν μεγαλύτερη ακρίβεια και μπορούν εύκολα να χειριστούν γκοφρέτες με λεπτό πάχος ή μικρό διάκενο γραμμών. Η κοπή σε κύβους πλάσματος χρησιμοποιεί την αρχή της χάραξης πλάσματος, επομένως αυτή η τεχνολογία είναι επίσης εφαρμόσιμη ακόμα και αν η απόσταση των γραμμών γραφής είναι πολύ μικρή.

02 Εξάρτημα μονής γκοφρέτας

Αφού διαχωριστούν όλα τα τσιπ από τη γκοφρέτα, πρέπει να στερεώσουμε τα μεμονωμένα τσιπ (μονές γκοφρέτες) στο υπόστρωμα (πλαίσιο μολύβδου). Η λειτουργία του υποστρώματος είναι να προστατεύει τα τσιπ ημιαγωγών και να τους επιτρέπει να ανταλλάσσουν ηλεκτρικά σήματα με εξωτερικά κυκλώματα. Για τη σύνδεση των τσιπς μπορούν να χρησιμοποιηθούν υγρές ή στερεές κόλλες ταινίας.

03 Διασύνδεση

Αφού συνδέσουμε το τσιπ στο υπόστρωμα, πρέπει επίσης να συνδέσουμε τα σημεία επαφής των δύο για να επιτύχουμε την ανταλλαγή ηλεκτρικού σήματος. Υπάρχουν δύο μέθοδοι σύνδεσης που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αυτό το βήμα: συγκόλληση σύρματος με χρήση λεπτών μεταλλικών συρμάτων και συγκόλληση με αναδιπλούμενο τσιπ με χρήση σφαιρικών μπλοκ χρυσού ή μπλοκ κασσίτερου. Η συγκόλληση σύρματος είναι μια παραδοσιακή μέθοδος και η τεχνολογία συγκόλλησης με flip chip μπορεί να επιταχύνει την κατασκευή ημιαγωγών.

04 Χύτευση

Μετά την ολοκλήρωση της σύνδεσης του τσιπ ημιαγωγού, απαιτείται μια διαδικασία χύτευσης για την προσθήκη μιας συσκευασίας στο εξωτερικό του τσιπ για την προστασία του ολοκληρωμένου κυκλώματος ημιαγωγών από εξωτερικές συνθήκες όπως η θερμοκρασία και η υγρασία. Αφού γίνει το καλούπι συσκευασίας όπως χρειάζεται, πρέπει να βάλουμε το τσιπ ημιαγωγού και την εποξική ένωση χύτευσης (EMC) στο καλούπι και να το σφραγίσουμε. Το σφραγισμένο τσιπ είναι η τελική μορφή.

05 Δοκιμή συσκευασίας

Οι μάρκες που έχουν ήδη την τελική τους μορφή πρέπει επίσης να περάσουν το τελικό τεστ ελαττώματος. Όλα τα ολοκληρωμένα τσιπ ημιαγωγών που εισέρχονται στην τελική δοκιμή είναι ολοκληρωμένα τσιπ ημιαγωγών. Θα τοποθετηθούν στον εξοπλισμό δοκιμής και θα θέσουν διαφορετικές συνθήκες όπως τάση, θερμοκρασία και υγρασία για ηλεκτρικές, λειτουργικές δοκιμές και δοκιμές ταχύτητας. Τα αποτελέσματα αυτών των δοκιμών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εύρεση ελαττωμάτων και τη βελτίωση της ποιότητας και της αποδοτικότητας του προϊόντος.

Εξέλιξη της τεχνολογίας συσκευασίας

Καθώς το μέγεθος του τσιπ μειώνεται και οι απαιτήσεις απόδοσης αυξάνονται, η συσκευασία έχει υποστεί πολλές τεχνολογικές καινοτομίες τα τελευταία χρόνια. Ορισμένες τεχνολογίες και λύσεις συσκευασίας προσανατολισμένες στο μέλλον περιλαμβάνουν τη χρήση εναπόθεσης για παραδοσιακές διεργασίες back-end όπως η συσκευασία σε επίπεδο πλακών (WLP), οι διαδικασίες πρόσκρουσης και η τεχνολογία στρώματος αναδιανομής (RDL), καθώς και τεχνολογίες χάραξης και καθαρισμού για το μπροστινό μέρος κατασκευή γκοφρέτας.

Τι είναι η προηγμένη συσκευασία;

Η παραδοσιακή συσκευασία απαιτεί κάθε τσιπ να κόβεται από τη γκοφρέτα και να τοποθετείται σε καλούπι. Η συσκευασία σε επίπεδο γκοφρέτας (WLP) είναι ένας τύπος προηγμένης τεχνολογίας συσκευασίας, που αναφέρεται στην απευθείας συσκευασία του τσιπ που βρίσκεται ακόμα στη γκοφρέτα. Η διαδικασία του WLP είναι να συσκευάσει και να δοκιμάσει πρώτα, και στη συνέχεια να διαχωρίσει όλα τα σχηματισμένα τσιπ από τη γκοφρέτα ταυτόχρονα. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συσκευασία, το πλεονέκτημα του WLP είναι το χαμηλότερο κόστος παραγωγής.

Η προηγμένη συσκευασία μπορεί να χωριστεί σε συσκευασία 2D, συσκευασία 2,5D και συσκευασία 3D.

Μικρότερη συσκευασία 2D

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ο κύριος σκοπός της διαδικασίας συσκευασίας περιλαμβάνει την αποστολή του σήματος του τσιπ ημιαγωγού προς τα έξω και τα εξογκώματα που σχηματίζονται στη γκοφρέτα είναι τα σημεία επαφής για την αποστολή σημάτων εισόδου/εξόδου. Αυτά τα χτυπήματα χωρίζονται σε fan-in και fan-out. Το πρώτο σε σχήμα ανεμιστήρα βρίσκεται μέσα στο τσιπ και το δεύτερο σε σχήμα βεντάλιας είναι πέρα ​​από το εύρος του τσιπ. Καλούμε το σήμα εισόδου/εξόδου I/O (είσοδος/έξοδος) και ο αριθμός εισόδου/εξόδου ονομάζεται I/O count. Ο αριθμός I/O είναι μια σημαντική βάση για τον προσδιορισμό της μεθόδου συσκευασίας. Εάν ο αριθμός I/O είναι χαμηλός, χρησιμοποιείται fan-in συσκευασία. Δεδομένου ότι το μέγεθος του τσιπ δεν αλλάζει πολύ μετά τη συσκευασία, αυτή η διαδικασία ονομάζεται επίσης συσκευασία σε κλίμακα τσιπ (CSP) ή συσκευασία σε κλίμακα τσιπ σε επίπεδο πλακών (WLCSP). Εάν ο αριθμός εισόδου/εξόδου είναι υψηλός, χρησιμοποιείται συνήθως ανεμιστήρας και απαιτούνται στρώματα ανακατανομής (RDL) εκτός από τις προσκρούσεις για να ενεργοποιηθεί η δρομολόγηση σήματος. Πρόκειται για "συσκευασία σε επίπεδο γκοφρέτας με ανεμιστήρα (FOWLP)."

Συσκευασία 2,5D

Η τεχνολογία συσκευασίας 2.5D μπορεί να τοποθετήσει δύο ή περισσότερους τύπους τσιπ σε μια ενιαία συσκευασία, επιτρέποντας παράλληλα τη δρομολόγηση σημάτων πλευρικά, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το μέγεθος και την απόδοση της συσκευασίας. Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συσκευασίας 2.5D είναι η τοποθέτηση τσιπ μνήμης και λογικής σε μια ενιαία συσκευασία μέσω ενός παρεμβολέα πυριτίου. Η συσκευασία 2,5D απαιτεί βασικές τεχνολογίες, όπως διαμπερείς διόδους πυριτίου (TSV), micro bumps και RDL με λεπτό βήμα.

3D συσκευασία

Η τεχνολογία τρισδιάστατης συσκευασίας μπορεί να τοποθετήσει δύο ή περισσότερους τύπους τσιπ σε μια ενιαία συσκευασία, ενώ επιτρέπει στα σήματα να δρομολογούνται κάθετα. Αυτή η τεχνολογία είναι κατάλληλη για μικρότερα και υψηλότερα I/O τσιπ ημιαγωγών. Το TSV μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τσιπ με υψηλούς αριθμούς I/O και η σύνδεση καλωδίων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τσιπ με χαμηλό αριθμό I/O και τελικά να σχηματίσει ένα σύστημα σήματος στο οποίο τα τσιπ είναι διατεταγμένα κάθετα. Οι βασικές τεχνολογίες που απαιτούνται για την τρισδιάστατη συσκευασία περιλαμβάνουν την τεχνολογία TSV και micro-bump.

Μέχρι στιγμής έχουν εισαχθεί πλήρως τα οκτώ βήματα κατασκευής προϊόντων ημιαγωγών «επεξεργασία γκοφρέτας - οξείδωση - φωτολιθογραφία - χάραξη - εναπόθεση λεπτού φιλμ - διασύνδεση - δοκιμή - συσκευασία». Από την «άμμο» στα «τσιπ», η τεχνολογία ημιαγωγών εκτελεί μια πραγματική εκδοχή «μετατρέποντας τις πέτρες σε χρυσό».

Η VeTek Semiconductor είναι επαγγελματίας κινέζος κατασκευαστήςΕπικάλυψη καρβιδίου τανταλίου, Επικάλυψη καρβιδίου πυριτίου, Ειδικός Γραφίτης, Κεραμικά καρβιδίου πυριτίουκαιΆλλα Κεραμικά Ημιαγωγών. Η VeTek Semiconductor δεσμεύεται να παρέχει προηγμένες λύσεις για διάφορα προϊόντα SiC Wafer για τη βιομηχανία ημιαγωγών.

Εάν ενδιαφέρεστε για τα παραπάνω προϊόντα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας απευθείας.  

Κιν: +86-180 6922 0752

WhatsAPP: +86 180 6922 0752

Email: anny@veteksemi.com